复合高效水泥助磨剂ZJ-1

产品简介

    复合高效水泥助磨剂是一种改善水泥粉磨效果和性能的化学添加剂，可以显著提高水泥台时产量和各项技术指标； 大幅度降低粉磨过程中形成的静电吸附包球现象，并可以降低粉磨过程中形成的超细颗粒的再次聚结趋势； 也能显著改善水泥流动性，提高磨机的研磨效果和选粉机的选粉效率，从而降低粉磨能耗。使用助磨剂生产 的水泥具有较低的压实聚结趋势，从而有利于水泥的装卸，并可减少水泥库的挂壁现象。作为一种化学激发 剂，助磨剂能改善水泥颗粒分布并激发水化动力，从而提高水泥早期强度和后期强度。

作用机理

1．经过物理和化学的作用，增加物料的流动性，改善磨内的粉磨环境，最大限度地增加粉磨效果。

2．助磨剂中的有效成分能成功地解决静电吸附问题，使水泥颗粒间的静电凝聚力得到屏蔽。较好地降低了颗 粒的表面张力、表面能和硬度，有效地克服了粘球糊磨现象。

3．微裂纹再愈合是物质的一般特性。助磨剂能避免微裂纹愈合。在撞击下易于扩展，从而达到水泥在磨制过 程中更易粉磨，使水泥中 3μm-32μm 颗粒的含量增加，优化了水泥的颗粒级配，有利于水泥强度的提高。

4．复合助磨剂中化学成份除助磨作用外，它本身特定的化学物质与水泥中的铝、硅、钙等发生化学反应。产性 优化水泥构成的新物质，使水泥的水化过程更充分，更完全，从而达到提高水泥强度，改善水泥性能的目的。

特点

（1）优异的助磨效果，单独使用可提产 10% ～ 15%； 

（2）显著增强作用，单独使用可提高水泥 3 天强度 2 ～ 4MPa，28 天强度 5 ～ 8MPa； 

（3）改善水泥与外加剂的相容性；

（4）混凝土引气量低，明显提高混凝土强度与耐久性。

使用方法

一、使用前的准备工作

1．使用液体助磨剂之前，校验提升机、选粉机等辅助设备必须有 30% 左右的富余能力；

2．工具准备：秒表 1 个，量筒 1 只（100~250ml），液体计量泵 1 台，使用现场安装电压为 220V 的两相插座 1 个； 

3．加入方法：直接将液体助磨剂加到入磨皮带（秤）的物料上或闭路磨的回粉输送机里，尽量靠近磨机喂料口。若 入磨物料温度过高，可将助磨剂稀释至 10~50% 使用，一般温度越高稀释浓度越低。助磨剂掺入如下：

二、助磨剂实际加入量计算公式

L = 发 (ml/min) M·G d×c×60

L—每分钟加入量（ml/min） 

M—每吨水泥助磨剂掺入量（g/t）

G—磨机台时产量（t/h）

d—助磨剂比重（取 1.1）

c—使用中助磨剂稀释浓度（未稀释为 1）

1、按 5/ 万～ 1/ 千的比例计量，确定好掺量，选好加料点启动液体计量泵，用秒表和量筒标定计量泵 1 min 内的 输出流量，调整到按公式计算数值的 ±1mL。

2、加入助磨剂 60 ～ 90 分钟后，正常情况下，磨尾提升机电流下降或水泥成品细度变细，则可不改变助磨剂掺入 量直接提产，每次提产幅度一般不超过原台产的 5%，分 2 ～ 4 次提产，总幅度为 10 ～ 20%，越到后，提产幅度 越少。 

3、如果掺入助磨剂后，磨尾提升机电流上升或水泥成品细度变粗，则应适当减少助磨剂的掺量，直到磨况恢复正 常，再根据磨况进行调整掺量。 

4、提产结束后可调整助磨剂掺入量，使其达到最经济的掺量。

注意事项

1．为达到预期使用效果，需适当调整粉磨系统有关工艺参数；

2．定时检测助磨剂的实际掺加量，确保准确加入； 

3．本产品使用前请进行试验室小磨试验，确定最佳掺加量。

4．产品应储存在密闭器内，避免日晒、雨淋、冰冻、杂物污染；